Khusna, Rizky Amalia (2026) ANALISIS PEMBOROSAN ALIRAN AKTIVITAS GUDANG RAW MATERIAL DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN WAREHOUSE DI PT USAHA BAKTI PERKASA. Undergraduate thesis, Universitas Pembangunan Nasional "Veteran" Jawa Timur.
|
Text (cover)
22032010011-cover.pdf Download (1MB) | Preview |
|
|
Text (bab1)
22032010011-bab1.pdf Download (243kB) | Preview |
|
![[img]](https://repository.upnjatim.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (bab2)
22032010011-bab2.pdf Restricted to Repository staff only until 29 April 2029. Download (549kB) |
|
|
Text (bab3)
22032010011-bab3.pdf Restricted to Repository staff only until 29 April 2029. Download (333kB) |
|
|
Text (bab4)
22032010011-bab4.pdf Restricted to Repository staff only until 29 April 2029. Download (932kB) |
|
|
Text (bab5)
22032010011-bab5.pdf Download (207kB) | Preview |
|
|
Text (DaftarPustaka)
22032010011-dafpus.pdf Download (204kB) | Preview |
|
|
Text (lampiran)
22032010011-lampiran.pdf Restricted to Repository staff only until 29 April 2029. Download (559kB) |
Abstract
PT Usaha Bakti Perkasa merupakan perusahaan fabrikasi struktur baja yang mengalami pemborosan pada aktivitas gudang raw material akibat fluktuasi material masuk dan keterbatasan kapasitas gudang. Kondisi tersebut menyebabkan terjadinya waktu tunggu yang panjang, perpindahan material yang tidak efisien, serta pergerakan operator yang berlebihan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis pemborosan pada aliran aktivitas gudang raw material serta memberikan usulan perbaikan guna meningkatkan efisiensi proses dengan pendekatan Lean Warehouse. Metode yang digunakan meliputi Value Stream Mapping (VSM), Value Stream Analysis Tools (VALSAT), dan Process Activity Mapping (PAM) untuk mengklasifikasikan aktivitas Value Added, Non-Value Added, dan Necessary Non-Value Added, serta analisis akar penyebab pemborosan menggunakan metode 5 Whys. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pemborosan dominan yang terjadi adalah waiting, transportation, dan motion yang disebabkan oleh lamanya pemeriksaan Quality Control, penumpukan material di area bongkar muat, serta tata letak gudang yang belum optimal. Usulan perbaikan yang diterapkan mampu menurunkan Lead time dari 359 menit menjadi 309 menit dan meningkatkan Process cycle efficiency (PCE) dari 18,38% menjadi 21,36%.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contributors: |
|
||||||||
| Subjects: | H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD38.5 Supply Chain Management T Technology > T Technology (General) > T55.4-60.8 Industrial engineering. Management engineering T Technology > TS Manufactures > TS 155-194 Production Management, Operations Management |
||||||||
| Divisions: | Faculty of Engineering > Departement of Industrial Engineering | ||||||||
| Depositing User: | Rizky Amalia Khusna | ||||||||
| Date Deposited: | 30 Apr 2026 04:40 | ||||||||
| Last Modified: | 30 Apr 2026 04:41 | ||||||||
| URI: | https://repository.upnjatim.ac.id/id/eprint/51405 |
Actions (login required)
 |
View Item |