Komariyah, Nur (2024) PABRIK GYPSUM DIHIDRAT DARI CaO (KALSIUM OKSIDA) DAN ASAM SULFAT (H2SO4) DENGAN PROSES NETRALISASI. Undergraduate thesis, UPN "Veteran" Jawa Timur.
![[img]](https://repository.upnjatim.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (Cover)
19031010036_cover lisan.pdf Download (1MB) |
|
Text (BAB 1)
BAB I DAN II.pdf Download (894kB) |
|
Text (BAB II)
19031010036_BAB II LISAN.pdf Download (894kB) |
|
Text (BAB III)
19031010036_BAB III LISAN.pdf Restricted to Repository staff only until 19 September 2027. Download (84kB) |
|
Text (BAB IV)
19031010036_BAB IV LISAN.pdf Restricted to Repository staff only until 19 September 2027. Download (185kB) |
|
Text (BAB V)
19031010036_BAB V LISAN.pdf Restricted to Repository staff only until 19 September 2027. Download (864kB) |
|
Text (BAB VI)
19031010036_BAB VI LISAN.pdf Restricted to Repository staff only until 19 September 2027. Download (483kB) |
|
Text (BAB VII)
19031010036_BAB VII UTILITAS.pdf Restricted to Repository staff only until 19 September 2027. Download (2MB) |
|
Text (BAB VIII)
19031010036_BAB VIII FIX.pdf Restricted to Repository staff only until 19 September 2027. Download (414kB) |
|
Text (BAB IX)
19031010036_BAB IX.pdf Restricted to Repository staff only until 19 September 2027. Download (406kB) |
|
Text (BAB X)
19031010036_BAB X ANALISA EKONOMI.pdf Restricted to Repository staff only until 19 September 2027. Download (1MB) |
|
Text (BAB XI)
19031010036_BAB XI.pdf Download (46kB) |
|
Text (DAFPUS)
19031010036_dafpus lisan.pdf Download (358kB) |
|
Text (APP A)
19031010036_APP A.pdf Restricted to Registered users only until 19 September 2027. Download (567kB) |
|
Text (APP B)
19031010036_APP B.pdf Restricted to Registered users only until 19 September 2027. Download (1MB) |
|
Text (APP C)
19031010036__APP C.pdf Restricted to Registered users only until 19 September 2027. Download (4MB) |
|
Text (APP D)
19031010036_APP D.pdf Restricted to Registered users only until 19 September 2027. Download (1MB) |
|
Text (LAMPIRAN)
Gypsum riya (1).pdf Download (171kB) |
Abstract
Pabrik Gypsum dihidrat dari CaO(kalsium oksida) dan Asan sulfat(H2SO4) dengan Proses Netralisasi kapasitas 250.000 ton/tahun akan dibangun di karangdowo,Sokorejo,Kecamatan Jenu,Kabupaten Tuban,Jawa Timur,. Pabrik ini beroperasi 24 jam dalam sehari dan 330 hari dalam setahun dengan bahan baku yang digunakan yaitu Asam Sulfat dan Kalsium Oksida.Uraian singkat proses pabrik ini adalah Pabrik Gypsum ini menggunakan proses netralisasi dengan bahan baku utama CaCO3 dan H2SO4. Dalam prosesnya, mulai dari penyiapan bahan baku, reaksi pembentukan produk, pemisahan, dan pengeringan. Berikut adalah proses pembuatan gypsum dengan proses netralisasu dari batu kapur dan H2SO4, Kalsium karbonat disimpan dalam penyimpan pada kondisi 30°C. Kalsium karbonat kemudian dibawa menggunakan belt conveyor dan diangkut dengan menggunakan bucket elevator menuju mixer CaCO3. Pada mixer, kalsium karbonat dicampur dengan air hingga menjadi air kapur.Asam sulfat disimpan dalam tangki penyimpanan pada kondisi 30°C dan tekanan 1 atm. Asam sulfat ini memiliki kadar 98%. Asam sulfat kemudian dipompakan ke mixer H2SO4 untuk diencerkan menggunakan air hingga mencapai kadar 50%.Tahap ini bertujuan untuk membentuk gypsum yang merupakan reaksi antara CaCO3 dengan H2SO4. Kalsium karbonat yang telah dilarutkan dengan air dalam mixer CaCO3 masuk ke dalam reaktor pada suhu 70°C dan larutan asam sulfat 50% dari mixer H2SO4 pada suhu 70°C pada tekanan 1 atm. Reaksi yang terjadi di dalam reaktor berlangsung pada tekanan 1 atm dan temperatur 93°C. Reaktor yang digunakan adalah RATB (Reaktor Alir Tangki Berpengaduk). Reaksi yang terjadi dalam reaktor adalah reaksi eksotermis dan suhu produk keluar reaktor sebesar 93°C. Reaksi tersebut selain menghasilkan kalsium sulfat dihidrat (CaSO4.2H2O) juga menghasilkan gas karbondioksida (CO2). Gas keluar dari reaktor langsung dibuang ke lingkungan. Slurry CaSO4.2H2O yang keluar dari reaktor kemudian di pompa ke rotary drum vacum filter. Langkah pemisahan bertujuan untuk memisahkan gypsum dengan air dan asam sulfat. Proses pemisahan ini menggunakan jenis rotary drum vacum filter. Keluaran dari rotary drum vacum filter ini ialah produk gypsum sebagai cake dan larutan asam sulfat sebagai filtrat. Cake gypsum keluaran rotary drum vacuum filter dialirkan menggunakan screw feeder menuju dryer. Prosespurifikasi cake gypsum (CaSO4.2H2O) bertujuan untuk menaikan kemurnian cake gypsum (CaSO4.2H2O) yang dihasilkan filter karena kemurnian cake yang dihasilkan masih rendah dan belum sesuai dengan yang ada di pasaran. Filtrat yang dihasilkan dari filter berupa air dan asam sulfat yang selanjutnya direcycle ke mixer 2.Proses pengeringan gypsum menggunakan rotary dryer tipe direct counter current yang metode pengeringannya menggunakan hembusan udara panas yang berasal dari udara kering yang dipanaskan dengan heat exchanger yang menggunakan steam sebagai pemanas. Rotary dryer yang digunakan beroperasi pada suhu 90°C dan tekanan 1 atm sehingga mengalami proses pengurangan kandungan cairan dalam cake gypsum Produk keluaran rotary dryer yang memiliki kadar CaSO4.2H2O sebesar 90,96% sudah sesuai dengan yang ada di pasaran. Kadar CaSO4.2H2O yang ada dipasaran adalah 91%. Produk gypsum selanjutnya diangkut menggunakan bucket elevator menuju silo untuk menampung sementara produk gypsum sebelum menuju ke unit packaging untuk di kemas kemudian disimpan di gudang penyimpanan sebagai produk utama. Ketentuan pendirian pabrik Gypsum yang telah direncanakan dapat disimpulkan sebagai berikut : 1. Kapasitas Produksi : 250.000 ton/tahun 2. Bentuk Organisasi : Perseroan Terbatas (PT) 3. Sistem Organisasi : Garis dan Staff 4. Lokasi Pabrik : Kabupaten Tuban, Jawa Timur 5. Sistem Operasi : Kontinyu 6. Waktu Operasi : 330 hari 7. Jumlah Karyawan : 155 Karyawan 8. Produk Gypsum : 31,565,6566 kg/jam 9. Bahan Baku a. Batuan Fosfat (CaO) : 14,401,799 kg/jam b. Asam Sulfat (H2SO4) : 45,198,502 kg/jam 10. Kebutuhan Utilitas (1 tahun) a. Listrik : 290,2738 kWh b. Air : 3,653 m3/hari c. Bahan Bakar : 933,058,0717 liter/jam 11.Analisa Ekonomi a. Permodalan Modal tetap (FCI) : Rp. 519,517,090,213 Modal kerja (WCI) : Rp. 98,543,072,529 Modal total (TCI) : Rp. 618,060,162,742 b. Penerimaan dan Pengeluaran Biaya produksi total (TPC) : Rp. 591,258,435,175
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contributors: |
|
||||||||
| Subjects: | T Technology > TP Chemical technology > TP155 Chemical engineering | ||||||||
| Divisions: | Faculty of Engineering > Departement of Chemical Engineering | ||||||||
| Depositing User: | NUR NUR KOMARIYAH | ||||||||
| Date Deposited: | 19 Sep 2024 03:13 | ||||||||
| Last Modified: | 19 Sep 2024 03:13 | ||||||||
| URI: | https://repository.upnjatim.ac.id/id/eprint/29558 |
Actions (login required)
 |
View Item |