Andarista, Fanny Feby (2022) Pabrik Glukosa Kristal dari Pati Singkong Dengan Proses Hidrolisis Enzim Kapasitas 40.000 ton/tahun. Undergraduate thesis, UPN "Veteran" Jawa Timur.
|
Text (COVER)
18031010062-cover.pdf Download (1MB) | Preview |
|
|
Text (BAB I PENDAHULUAN)
18031010062-bab1.pdf Download (234kB) | Preview |
|
![[img]](http://repository.upnjatim.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (BAB II URAIAN DAN PEMILIHAN PROSES)
18031010062-bab2.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (204kB) | Request a copy |
|
|
Text (BAB III NERACA MASSA)
18031010062-bab3.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (447kB) | Request a copy |
|
|
Text (BAB IV NERACA PANAS)
18031010062-bab4.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (188kB) | Request a copy |
|
|
Text (BAB V SPESIFIKASI ALAT)
18031010062-bab5.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (287kB) | Request a copy |
|
|
Text (BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA)
18031010062-bab6.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (219kB) | Request a copy |
|
|
Text (BAB VII UTILITAS)
18031010062-bab7.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (673kB) | Request a copy |
|
|
Text (BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK)
18031010062-bab8.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (204kB) | Request a copy |
|
|
Text (BAB IX STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN)
18031010062-bab9.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (521kB) | Request a copy |
|
|
Text (BAB X ANALISA EKONOMI)
18031010062-bab10.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (434kB) | Request a copy |
|
|
Text (BAB XI KESIMPULAN DAN SARAN)
18031010062-bab11.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (123kB) | Request a copy |
|
|
Text (DAFTAR PUSTAKA)
18031010062-daftarpustaka.pdf Download (396kB) | Preview |
|
|
Text (LAMPIRAN)
18031010062-Lampiran.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (2MB) | Request a copy |
|
|
Text (FLOWSHEET)
18031010062-flowsheet.pdf Restricted to Registered users only until 25 July 2024. Download (258kB) | Request a copy |
Abstract
Pabrik Glukosa Kristal dari Pati Singkong dengan Proses Hidrolisis Enzim dengan kapasitas 40.000 ton/tahun akan didirikan di Plandaan, Jombang, Jawa Timur. Pabrik ini beroperasi 24 jam dalam sehari, 330 hari dalam setahun. Bahan baku yang digunakan yaitu Pati Singkong (Tepung Tapioka) yang diperoleh dari PT. Budi Starch & Sweetener, Ponorogo. Bahan baku pembantu Enzim α-amilase dan Glukoamilase yang didapat dari PT. Sorini Agro Corpindo tbk, Pasuruan, Jawa Timur dan Asam Klorida yang didapat dari PT. Petrokimia Gresik, Gresik, Karbon aktif diperoleh dari PT. Surya Mahakam Agung Chemical, serta Kalsium Klorida yang didapat dari PT. Solvay Manyar, Gresik. Glukosa kristal banyak digunakan dalam industri permen, ice cream, dan sirup. Selain itu glukosa juga banyak digunakan di dalam pabrik-pabrik farmasi antara lain untuk pembuatan larutan infus, serta pembuatan tablet-tablet sebagai lapisan luar sehingga berasa manis. Uraian proses pembuatan glukosa kristal dengan proses hidrolisis enzim. Pati singkong dengan kandungan pati sebanyak 87,95% dan air 11,10% dicampur dengan air dengan penambahan CaCl2 yang berfungsi sebagai stabilizer enzim pada tangki mixing sampai terbentuk suspensi pati konsentrasi 35%. Suspensi pati diumpankan menuju reaktor likuifikasi pada suhu 95 oC dan tekanan 1 atm selama 2 jam dengan penambahan enzim α-amilase untuk menghidrolisis pati menjadi dekstrin. Setelah proses likuifikasi, larutan diumpankan menuju reaktor sakarifikasi. Pada reaktor sakarifikasi ditambahkan dengan enzim glukoamilase pada suhu 60 oC dan tekanan 1 atm selama 24 jam untuk mengkonversi dekstrin dan sisa pati menjadi dekstrosa. Setelah dari reaktor sakarifikasi, terjadi proses dekolorisasi atau penyerapan warna dari larutan dekstrosa dalam tangki karbonatasi dengan menggunakan media penyerap karbon aktif selama 30 menit. Karbon aktif memiliki kemampuan untuk membebaskan larutan dekstrosa dari kotoran yang tidak diinginkan. Larutan dekstrosa kemudian diumpankan menuju filter press untuk memisahkan cake dan komponen impuritis yang melekat pada larutan dekstrosa. Setelah proses penyaringan, larutan glukosa (dekstrosa) dipompa menuju ion exchanger untuk proses demineralisasi. Kemudian larutan diumpankan menuju evaporator untuk dipekatkan hingga kadar larutan glukosa (dekstrosa) 75% dan dengan penguapan vakum 0,474 atm dan bersuhu 80ºC. Larutan glukosa pekat kemudian dikristalisasi dengan dengan suhu 30ºC untuk mengubah fasanya menjadi padatan (kristal). Kemudian disentrifugasi dengan waktu 1 jam untuk memisahkan kristal glukosa dan mother liquor. Filtrat berupa mother liquor kemudian di recycle kembali ke crystallizer. Kemudian, kristal glukosa diumpankan menuju rotary dryer. Dalam rotary dryer, kristal glukosa akan dikurangi kadar airnya dengan bantuan udara panas kering dari heater udara sehingga produk keluar dengan suhu 60 oC. Setelah proses pengeringan, udara panas dan padatan produk yang terikut udara akan keluar menuju cyclone, dan kristal glukosa keluar pada suhu 62,23oC. Setelah itu kristal glukosa menuju cooling conveyor untuk diturunkan suhunya menjadi 30 oC dan menuju ball mill untuk menyeragamkan ukuran kristal glukosa menjadi 200 mesh, dan selanjutnya diumpankan menuju silo produk. Ketentuan pendirian pabrik Glukosa Kristal yang telah direncanakan dapat disimpulkan sebagai berikut: a. Kapasitas : 40.000 Ton/Tahun b. Bentuk Perusahaan : Perseroan Terbatas (PT) c. Sistem Organisasi : Garis Dan Staff d. Lokasi Pabrik : Plandaan, Jombang, Jawa Timur e. Luas Tanah : 29.000 m2 f. Sistem Operasi : Kontinyu g. Waktu Operasi : 330 hari/tahun, 24 jam/hari h. Jumlah Karyawan : 162 Orang Analisa Ekonomi a. Masa Konstruksi : 2 Tahun b. Umur Pabrik : 10 Tahun c. Modal Tetap (FCI) : Rp 390.518.638.958 d. Working Capital Investment (WCI) : Rp 125.744.865.700 e. Total Capital Investment (TCI) : Rp 516.263.504.658 f. Bahan Baku (1Tahun) : Rp 404.982.307.095 g. Biaya Utilitas (1 Tahun) : Rp 28.471.831.019 h. Total Production Cost (TPC) : Rp 754.469.194.201 i. Bunga Bank : 8% /tahun j. Return on Investment Before Tax : 40,90% k. Return on Investment After Tax : 30,68% l. Internal of Return (IRR) : 26,80% m. Waktu pengembalian Modal (PBP) : 3 tahun 2 bulan n. Break Even Point (BEP) : 33,92%
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contributors: |
|
||||||||
| Subjects: | T Technology > TP Chemical technology T Technology > TP Chemical technology > TP155 Chemical engineering |
||||||||
| Divisions: | Faculty of Engineering > Departement of Chemical Engineering | ||||||||
| Depositing User: | Fanny Feby Andarista | ||||||||
| Date Deposited: | 27 Jul 2022 06:49 | ||||||||
| Last Modified: | 27 Jul 2022 06:49 | ||||||||
| URI: | http://repository.upnjatim.ac.id/id/eprint/8257 |
Actions (login required)
 |
View Item |