ARMIDIANTI, MERIANA (2022) PABRIK ASAM FORMIAT DARI SODIUM FORMIAT DENGAN PROSES BARTHELOT KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN. Undergraduate thesis, UPN "VETERAN' JAWA TIMUR.
|
Text (COVER)
Cover.pdf Download (508kB) | Preview |
|
|
Text (BAB 1)
1.pdf Download (385kB) | Preview |
|
![[img]](http://repository.upnjatim.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (BAB 2)
2.pdf Restricted to Registered users only until 31 January 2024. Download (252kB) |
|
|
Text (BAB 3)
3.pdf Restricted to Registered users only until 31 January 2024. Download (240kB) |
|
|
Text (BAB 4)
4.pdf Restricted to Registered users only until 31 January 2024. Download (275kB) |
|
|
Text (BAB 5)
5.pdf Restricted to Registered users only until 31 January 2024. Download (275kB) |
|
|
Text (BAB 6)
6.pdf Restricted to Registered users only until 31 January 2024. Download (267kB) |
|
|
Text (BAB 7)
7.pdf Restricted to Registered users only until 31 January 2024. Download (484kB) |
|
|
Text (BAB 8)
8.pdf Restricted to Registered users only until 31 January 2024. Download (296kB) |
|
|
Text (BAB 9)
9.pdf Restricted to Registered users only until 31 January 2024. Download (326kB) |
|
|
Text (BAB 10)
10.pdf Download (150kB) | Preview |
|
|
Text (DAFTAR PUSTAKA)
Dapus.pdf Download (220kB) | Preview |
|
|
Text (LAMPIRAN)
Lampiran.pdf Restricted to Registered users only until 31 January 2024. Download (2MB) |
Abstract
Pabrik asam formiat dari sodium formiat dengan menggunakan proses barthelot akan dibangun di daerah Manyar, Gresik Jawa Timur. Pabrik ini beroperasi 24 jam dalam sehari 330 hari dalam setahun dengan bahan baku yang digunakan yaitu carbon monoksida 99% , natrium hidroksida 48% dan Asam Sulfat 98%. Produk asam formiat bermanfaat pada industry-industri karet alam, penyamakan kulit, Industri tekstil dan untuk industri kimia sintesis. Uraian singkat proses produksi asam formiat dari sodium hidroksida dan carbon monoksida adalah carbon monoksida 99% akan diturunkan tekanannya dengan menggunakan expander kemudian dipanaskan dengan heater sebelum diumpankan ke reaktor pertama. Sedangkan bahan baku sodium hidroksida dengan kadar 48% dipanaskan dahulu diheater kemudian diumpankan dari tangki penyimpanan ke dalam reaktor pertama. Reaktor pertama akan dioperasikan pada suhu 150 oC selama 1 jam sehingga menghasilkan natrium formate. Sodium formiat 42% diumpankan kedalam evaporator untuk dipekatkan. Larutan sodium formiat pekat kemudian dikristalisasi dan dipisahkan di centrifuge. Padatan keluar centrifuge akan menuju rotary dryer, sedangkan mother liquor akan direcycle menuju evaporator. Padatan keluar rotary dryer akan didinginkan didalam cooling conveyor kemudian sodium formiat akan dihaluskan dengan Ball mill sebelum menuju ke Hooper Sodium Formiat. Sodium formiat akan diumpankan kedalam reaktor kedua, dan bahan baku asam sulfat dengan kadar 98% akan langsung diumpankan dari tangki penyimpanan ke reaktor kedua. Reaktor kedua dioperasikan pada suhu 35 oC selama 1 jam sehingga menghasilkan asam formiat. produk samping berupa natrium sulfat. Larutan asam formiat dari reaktor menuju ke rotary drum vaccum filter untuk memisahkan larutan asam formiat sebagai produk utama dengan natrium sulfat sebagai produk samping. Produk samping yang berupa natrium sulfat akan dialirkan menuju screw dryer conveyor untuk dikeringkansehingga menjadi produk samping dapat dijual. Sedangkan asam formiat dengan kadar 58% kemudian dipompa menuju evaporator untuk dipekatkan menjadi 90%. Reaksi antara sodium hidroksida dan carbon monoksida merupakan reaksi eksotermis, untuk reaksi antara natrium formiat dengan asam sulfat juga merupakan reaksi eksotermis, sehingga memerlukan jaket pendingin untuk menjaga kestabilan suhu reaksi. Ketentuan pendirian pabrik sodium nitrate yang telah direncanakan dapat disimpulkan sebagai berikut : a. Kapasitas : 60.000 Ton/ Tahun b. Bentuk Perusahaan : Perseroan Terbatas (PT) c. Sistem Organisasi : Garis dan Staff d. Lokasi Pabrik : Kawasan Industri Cilegon, Banten e. Luas Tanah : 23.310 m2 f. Sistem Operasi : Kontinyu g. Waktu Operasi : 330 hari/ tahun ; 24 jam/hari h. Jumlah Karyawan : 152 Orang Analisa Ekonomi a. Masa Kontruksi : 2 Tahun b. Umur Pabrik : 10 Tahun c. Fixed Capital Investment (FCI ) : Rp 462,926,670,964 d. Work Capital Investment (WCI) : Rp 599,689,607,418 e. Total Capital Investment (TCI) : Rp 1,062,616,278,382 f. Biaya Produksi Total (TPC) : Rp 2,398,758,429,673 g. Hasil Penjualan Produk : Rp2,757,353,807,702.99 h. Bunga Bank : 9,9 % i. Internal Rate Of Return : 14,26 % j. Rate Of Investment setelah pajak : 20,65 % k. Pay Back Period : 3 Tahun 1 Bulan l. Break Even Point : 36,9 %
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contributors: |
|
||||||||
| Subjects: | T Technology > TP Chemical technology | ||||||||
| Divisions: | Faculty of Engineering > Departement of Chemical Engineering | ||||||||
| Depositing User: | Lisa Nadya Irawan | ||||||||
| Date Deposited: | 31 Jan 2022 01:44 | ||||||||
| Last Modified: | 31 Jan 2022 01:44 | ||||||||
| URI: | http://repository.upnjatim.ac.id/id/eprint/4912 |
Actions (login required)
 |
View Item |