Ahmad, Dzaki Syahriar (2025) ANALISIS PEMBOROSAN PADA PROSES PERUBAHAN DAYA UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN DENGAN METODE LEAN SERVICE DI PT. PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PELAYANAN PELANGGAN SIDOARJO. Undergraduate thesis, UPN "Veteran" Jawa Timur.
This is the latest version of this item.
![]() |
Text
21032010166_Dzaki Syahriar Ahmad 1.pdf Download (4MB) |
![]() |
Text (Bab 1)
21032010166_Dzaki Syahriar Ahmad.pdf Download (239kB) |
![]() |
Text (Bab 2)
21032010166_Dzaki Syahriar Ahmad.pdf Restricted to Repository staff only until 25 July 2027. Download (400kB) | Request a copy |
![]() |
Text (Bab 3)
21032010166_Dzaki Syahriar Ahmad.pdf Restricted to Repository staff only until 25 July 2027. Download (270kB) | Request a copy |
![]() |
Text (Bab 4)
21032010166_Dzaki Syahriar Ahmad.pdf Restricted to Repository staff only until 25 July 2027. Download (609kB) | Request a copy |
![]() |
Text (Bab 5)
21032010166_Dzaki Syahriar Ahmad.pdf Download (224kB) |
![]() |
Text (Daftar Pustaka)
21032010166_Dzaki Syahriar Ahmad.pdf Download (190kB) |
![]() |
Text (Lampiran)
21032010166_Dzaki Syahriar Ahmad.pdf Restricted to Repository staff only until 25 July 2027. Download (843kB) | Request a copy |
Abstract
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan mengurangi pemborosan dalam proses pelayanan perubahan daya pada pelanggan Tegangan Menengah (TM) di PT. PLN (Persero) UP3 Sidoarjo menggunakan metode Lean Service. Data primer dikumpulkan melalui observasi lapangan, wawancara mendalam, dan kuesioner kepada lima penanggung jawab departemen yang terlibat, sedangkan data sekunder berupa dokumentasi proses, keluhan pelanggan, dan tren jumlah pelanggan periode 2021–2024. Proses dianalisis dengan Process Activity Mapping (PAM) dan Value Stream Mapping (VSM) untuk mengidentifikasi waktu tunggu (waiting), aktivitas tanpa nilai tambah (non-value added), dan aktivitas tidak langsung (necessary non-value added). Selanjutnya dilakukan Root Cause Analysis dengan metode Process Activity Mapping dan Fishbone Diagram untuk menelusuri akar penyebab lima Waste tertinggi: W3 (menunggu kelengkapan berkas), UC2 (bahasa teknis tidak dipahami), II1 (material tidak sesuai), W2 (menunggu material), dan L1 (prosedur berbelit). Implementasi usulan perbaikan—termasuk digitalisasi formulir, SOP komunikasi bergambar, dan sistem Just-in-Time— mesterilisasi langkah tidak perlu dan menyederhanakan alur kerja. Hasil Future VSM menunjukkan peningkatan Process Cycle Efficiency (PCE) dari 49,2 % menjadi 60,7 %, dengan pengurangan lead time sebesar 8.160 menit, yang menandakan peningkatan efisiensi operasional dan kepuasan pelanggan
Item Type: | Thesis (Undergraduate) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Contributors: |
|
||||||||
Subjects: | T Technology > T Technology (General) T Technology > T Technology (General) > T55.4-60.8 Industrial engineering. Management engineering |
||||||||
Divisions: | Faculty of Engineering > Departement of Industrial Engineering | ||||||||
Depositing User: | Dzaki Syahriar Ahmad | ||||||||
Date Deposited: | 28 Jul 2025 02:59 | ||||||||
Last Modified: | 04 Aug 2025 02:51 | ||||||||
URI: | https://repository.upnjatim.ac.id/id/eprint/41253 |
Available Versions of this Item
Actions (login required)
![]() |
View Item |