MELITA, LUSIA NADA (2024) PRA RANCANGAN PABRIK KALSIUM SILIKAT DARI KALSIUM KARBONAT DAN PASIR SILIKA DENGAN PROSES PRESIPITASI. Undergraduate thesis, UPN Veteran Jawa Timur.
![[img]](https://repository.upnjatim.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (COVER)
COVER_merged (1).pdf Download (2MB) |
|
Text (BAB 1)
BAB 1.pdf Download (298kB) |
|
Text (BAB 2)
BAB 2.pdf Download (178kB) |
|
Text (BAB 3)
BAB 3.pdf Restricted to Registered users only until 17 September 2027. Download (219kB) |
|
Text (BAB 4)
BAB 4.pdf Restricted to Registered users only until 17 September 2027. Download (202kB) |
|
Text (BAB 5-7)
BAB 5-7.pdf Restricted to Registered users only until 17 September 2027. Download (1MB) |
|
Text (BAB 8-10)
BAB 8-10.pdf Restricted to Registered users only until 17 September 2027. Download (602kB) |
|
Text (BAB 11)
BAB 11.pdf Download (160kB) |
|
Text (DAFTAR PUSTAKA)
DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (228kB) |
|
Text (LAMPIRAN)
APPENDIX C_merged.pdf Restricted to Registered users only until 18 September 2027. Download (3MB) |
|
Text (FLOWSHEET)
FLOWSHEET.pdf Download (768kB) |
Abstract
Pabrik Kalsium Silikat dari kalsium karbonat dan pasir silika menggunakan proses presipitasi. Pabrik ini direncanakan pada kapasitas 40.000 ton/tahun di Desa Jatisari, Kecamatan Bancar, Kabupaten Tuban, Jawa Timur. Pabrik Kalsium Silikat ini menggunakan sistem operasi kontinyu selama 24 jam dalam sehari dengan 330 hari kerja dan 174 karyawan. Pabrik ini menggunakan bahan baku kalsium karbonat yang diperoleh dari PT. Bhumidana Indonesia yang berada di Tuban, serta Pasir Silika yang diperoleh dari PT. Mekar Jaya Silica di Tuban. Produk yang dihasilkan yakni kalsium silikat 93.43%. Kalsium karbonat dapat dimanfaatkan pada berbagai macam industri, salah satunya yaitu bahan baku untuk keramik tradisional. Proses produksi yang digunakan pada pabrik kalsium silikat ini adalah proses presipitasi. Tahap presipitasi atau reaksi padat-padatan dilakukan pada suhu 1600 ˚C dan menggunakan electric furnace. Setelah proses reaksi selesai padatan produk dan pengotornya dibawa menuju cooling screw conveyor untuk didinginkan. Setelah didinginkan didalam Cooling Screw Conveyor produk dibawa menuju Tangki Pencucian untuk dilakukan pelarutan menggunakan asam klorida, pengotor yang dilarutkan berupa SiO2. Setelah melalui Tangki Pencucian produk dilakukan pemisahan menggunakan Rotary Drum Vakum Filter untuk menghilangkan sisa asam klorida yang masih melekat menggunakan air (H2O). Setelah itu hasil filtrat dari Rotary Drum Vakum Filter di umpankan menuju Rotary Dryer untuk mengurangi kadar air yang terkandung didalam padatan. Setelah itu produk keluaran rotary dryer di bawa menuju Ball Mill untuk menyeragamkan ukurannya
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contributors: |
|
||||||||
| Subjects: | T Technology > TP Chemical technology > TP155 Chemical engineering | ||||||||
| Divisions: | Faculty of Engineering > Departement of Chemical Engineering | ||||||||
| Depositing User: | lusia nada melita | ||||||||
| Date Deposited: | 18 Sep 2024 04:08 | ||||||||
| Last Modified: | 18 Sep 2024 04:08 | ||||||||
| URI: | https://repository.upnjatim.ac.id/id/eprint/29354 |
Actions (login required)
 |
View Item |